沃爾姆關鍵生產設備均來自世界一流品牌。
在國內國際多套行業標準和管理體系的指導下,沃爾姆搭建起了一整套貫穿完整生產流程的質量管理體系。
一工況一設計,從“能用” 到“好用” 的價值跨越
從方案設計到循環再生全流程服務
變壓吸附,渣油加氫,干、濕氯氣壓縮,氯乙烯單體(VCM)回收,乙烯壓縮……
常減壓蒸餾,加氫脫硫,加氫裂化,催化裂化,催化重整……
自 2019 年 8 月更換沃爾姆螺桿泵機組后,運行數據顯著改善:MTBF+325%,年維護成本-78%,清洗停機時間≈0。
沃爾姆將液環羅茨機組升級為螺桿羅茨機組,機組不再受夏季溫度影響,能夠全年高效工作。
沃爾姆真空泵以高精度、高標準為主要特點,創新性比較強,在國內真空設備領域處于領先地位,眾多產品也已達到國際先進水平。
2025年2月27日,由國家泵類產品質量檢驗檢測中心和沃爾姆泵業共同建立的石化泵研究中心揭牌儀式在沃爾姆淄博廠區隆重舉行。
在石油化工行業,20 萬噸 / 年烷烴、芳烴裝置是實現重質油輕質化、生產高附加值化工原料的核心單元。其中,加氫進料泵作為裝置“心臟”,承擔著將高壓氫氣與原料油(蠟油、渣油等)混合后輸送至加氫反應器的關鍵任務。該工況介質操作壓力達 8.5MPa,且介質具有易燃易爆特性,對泵的密封性、耐壓性及長期運行可靠性提出極高要求。原設計采用屏蔽泵,但在試運行中暴露出顯著缺陷。基于此,項目團隊選用沃爾姆 VMB05 型雙殼體多級離心泵,成功解決屏蔽泵的技術瓶頸。
某國家級 CCUS 示范項目 ——“二氧化碳電解制合成氣關鍵技術研究與應用項目”,旨在通過電解轉化技術將工業尾氣中的 CO?高效轉化為合成氣(CO+H?),構建零碳燃料循環體系。項目核心環節 “補水泵系統”面臨嚴苛工況挑戰:小流量(≤28m3/h)、高揚程(最高 400m)、低裝置汽蝕余量(NPSHA≤2.0m),且介質含微量固體顆粒,傳統多級泵、高速泵存在效率低、維護頻繁、汽蝕風險高等問題。沃爾姆VMH03X 系列泵憑借定制化設計,成為該項目補水泵的核心裝備。
2019 年,某大型化工企業在核心生產線上遭遇設備難題。其使用的國際一流品牌螺桿泵機組自 2017 年投產以來,頻繁出現性能衰減,直接影響生產線穩定性。企業設備部負責人李工表示:“這套系統設計產能為 200 噸 / 小時,但實際運行效率已降至 150 噸 / 小時,且維護成本逐月攀升。”自 2019 年 8 月更換沃爾姆螺桿泵機組后,運行數據顯著改善。在后續的幾年中,該化工企業陸續訂購了50多套沃爾姆螺桿泵機組,全面替代了原來使用的國際一流品牌產品。
2022年夏季,華東某精細化工企業在溶劑回收工序遭遇生產瓶頸。其使用的液環羅茨機組在環境溫度≥32℃時,真空度從設計值 -0.098MPa(G) 降至 -0.07~0.08MPa(G),導致下游羅茨泵無法啟動,整條生產線被迫降負荷運行。企業生產經理王總表示:“去年 7-8 月,我們的周均產量僅 6 噸,產品含水量超標至 12%,客戶投訴率同比上升 400%。”綜合考慮客戶對于節能增產的需求,沃爾姆真空制定方案將液環羅茨機組升級為螺桿羅茨機組,使得機組不再受夏季溫度影響,能夠全年高效工作。
在 “雙碳” 政策推動下,化工行業尾氣治理標準持續升級,老舊串聯設備因高故障、低效率、占地廣等問題亟待改造。沃爾姆真空針對中石化某化工廠尾氣處理需求,創新推出雙級真空壓縮機集成方案,以單機替代傳統 “真空泵 + 壓縮機” 雙機系統,實現故障率降低 60%、效率提升 20% 的核心突破,為高危尾氣治理提供 “安全、高效、緊湊” 的定制化解決方案。
在全球綠色化工趨勢下,AMPS 和 AMPS - Na 作為高效環保助劑,廣泛替代傳統含磷、含氮或高毒性助劑。某 AMPS/AMPS - Na 生產項目中,需將 1000 Nm3/h 含丙烯腈的工藝氣壓縮至 0.55MPa。丙烯腈遇明火、高熱易燃燒并釋放有毒氣體,對壓縮機選型提出嚴苛要求。沃爾姆選用 HPM 錐體液環壓縮機,以丙烯腈為工作液,完美解決工藝難題。
零距離?證微?級加?中?和國標一級試驗臺實景運作
√ 平均幫助客戶節省30%成本 √ 平均降低故障率40%