沃爾姆關鍵生產設備均來自世界一流品牌。
在國內國際多套行業標準和管理體系的指導下,沃爾姆搭建起了一整套貫穿完整生產流程的質量管理體系。
一工況一設計,從“能用” 到“好用” 的價值跨越
從方案設計到循環再生全流程服務
變壓吸附,渣油加氫,干、濕氯氣壓縮,氯乙烯單體(VCM)回收,乙烯壓縮……
常減壓蒸餾,加氫脫硫,加氫裂化,催化裂化,催化重整……
自 2019 年 8 月更換沃爾姆螺桿泵機組后,運行數據顯著改善:MTBF+325%,年維護成本-78%,清洗停機時間≈0。
沃爾姆將液環羅茨機組升級為螺桿羅茨機組,機組不再受夏季溫度影響,能夠全年高效工作。
沃爾姆真空泵以高精度、高標準為主要特點,創新性比較強,在國內真空設備領域處于領先地位,眾多產品也已達到國際先進水平。
2025年2月27日,由國家泵類產品質量檢驗檢測中心和沃爾姆泵業共同建立的石化泵研究中心揭牌儀式在沃爾姆淄博廠區隆重舉行。
2019 年,某大型化工企業在核心生產線上遭遇設備難題。其使用的國際一流品牌螺桿泵機組自 2017 年投產以來,頻繁出現性能衰減,直接影響生產線穩定性。企業設備部負責人李工表示:“這套系統設計產能為 200 噸 / 小時,但實際運行效率已降至 150 噸 / 小時,且維護成本逐月攀升。”自 2019 年 8 月更換沃爾姆螺桿泵機組后,運行數據顯著改善。在后續的幾年中,該化工企業陸續訂購了50多套沃爾姆螺桿泵機組,全面替代了原來使用的國際一流品牌產品。
2022年夏季,華東某精細化工企業在溶劑回收工序遭遇生產瓶頸。其使用的液環羅茨機組在環境溫度≥32℃時,真空度從設計值 -0.098MPa(G) 降至 -0.07~0.08MPa(G),導致下游羅茨泵無法啟動,整條生產線被迫降負荷運行。企業生產經理王總表示:“去年 7-8 月,我們的周均產量僅 6 噸,產品含水量超標至 12%,客戶投訴率同比上升 400%。”綜合考慮客戶對于節能增產的需求,沃爾姆真空制定方案將液環羅茨機組升級為螺桿羅茨機組,使得機組不再受夏季溫度影響,能夠全年高效工作。
在 “雙碳” 政策推動下,化工行業尾氣治理標準持續升級,老舊串聯設備因高故障、低效率、占地廣等問題亟待改造。沃爾姆真空針對中石化某化工廠尾氣處理需求,創新推出雙級真空壓縮機集成方案,以單機替代傳統 “真空泵 + 壓縮機” 雙機系統,實現故障率降低 60%、效率提升 20% 的核心突破,為高危尾氣治理提供 “安全、高效、緊湊” 的定制化解決方案。
在全球綠色化工趨勢下,AMPS 和 AMPS - Na 作為高效環保助劑,廣泛替代傳統含磷、含氮或高毒性助劑。某 AMPS/AMPS - Na 生產項目中,需將 1000 Nm3/h 含丙烯腈的工藝氣壓縮至 0.55MPa。丙烯腈遇明火、高熱易燃燒并釋放有毒氣體,對壓縮機選型提出嚴苛要求。沃爾姆選用 HPM 錐體液環壓縮機,以丙烯腈為工作液,完美解決工藝難題。
聚氯乙烯(PVC)作為全球應用最廣泛的熱塑性塑料之一,其懸浮法生產工藝對真空系統的穩定性與精準控制提出嚴苛要求。沃爾姆真空憑借在 PVC 行業深耕多年的技術積累,針對某大型 PVC 生產企業的特殊工況,定制化提供雙級水環真空泵解決方案,有效解決高真空度下的效率衰減、顆粒堵塞及高壓密封難題,成為 PVC 生產關鍵工序的核心裝備保障。
國內某知名煤炭深加工基地在煤氣化黑水治理中,面臨多重挑戰。該項目工況具有腐蝕性、溫度敏感、高海拔環境適應性及復雜振動條件等特點,對真空泵的材料性能、溫控能力、環境耐受性及長期可靠性提出了極高要求。沃爾姆真空憑借 20 余年工業真空系統經驗,為客戶量身定制全流程解決方案,確保設備在嚴苛環境下長期可靠運行。
在四川某高含硫氣田開發中,集氣總站原正壓氣提裝置因水質變化導致脫硫效率驟降至 40%,氣提出水硫含量高達 1500mg/L,造成除硫藥劑消耗激增、產泥量超標及嚴峻的環保壓力。沃爾姆真空憑借定制化負壓氣提解決方案,成功將硫含量降至 150mg/L 以下,脫硫效率提升至 90%,為氣田綠色開發提供核心裝備支撐。
零距離?證微?級加?中?和國標一級試驗臺實景運作
√ 平均幫助客戶節省30%成本 √ 平均降低故障率40%